20G高壓鍋爐管性能受到哪些因素的影響？

　　合金元素含量增加，20G高壓鍋爐管的變形抗力升高。其中C的影響最大，其次是Si。對(duì)20G高壓鍋爐管變形能影響的元素有C、Si、S和氣體成分N、O。因此，在保證20G高壓鍋爐管的加工性和力學(xué)性能的同時(shí)，提高冷鍛性的成分設(shè)計(jì)要點(diǎn)是降低Si、S、N、O的含量。

　　Si是煉鋼過(guò)程中不可缺少的脫氧元素。由于現(xiàn)在煉鋼時(shí)使用一部分Al進(jìn)行脫氧，可以將鋼中的Si含量控制在0.10%以下，使20G高壓鍋爐管具有優(yōu)良的冷鍛性。目前這種低Si-Al鎮(zhèn)靜鋼已經(jīng)得到普遍應(yīng)用。此外，由于煉鐵、煉鋼技術(shù)的進(jìn)步，目前可以制造出極低硫鋼、極低氧鋼和極低氮鋼。

　　鋼中添加B對(duì)冷鍛性沒(méi)有影響，并且可以顯著提高20G高壓鍋爐管的淬透性。最近有研究報(bào)告指出，在20G高壓鍋爐管中N無(wú)害化技術(shù)的基礎(chǔ)上，添加B的的非調(diào)質(zhì)鋼在鍛造狀態(tài)下使用，可以提高模具的使用壽命。

　　S在20G高壓鍋爐管中與Mn化合形成MnS，MnS是鍛造加工時(shí)的應(yīng)力集中源，會(huì)促進(jìn)裂紋的產(chǎn)生，所以是對(duì)冷鍛性有不良影響的元素。降低S含量可以提高產(chǎn)生冷鍛裂紋的極限壓縮率。但是，降低S含量會(huì)導(dǎo)致鋼的切削性下降，所以應(yīng)根據(jù)部件的加工工藝確定適宜的S含量。