高壓鍋爐管主要用于大型火力發電站的鍋爐內外管道及電站汽水管道

 著我國電力工業的迅速發展 ,對電站用高壓鍋爐管的需求日益增加 ,質量要求不斷提高 ,這就對高壓鍋爐管的生產提出了很高的要求。在嚴格保證高壓鍋爐管熱軋質量的前提下 ,隨后的鋼管精整是保證產品高質量相當重要的環節。通常高壓鍋爐管精整需完成以下工序 :切頭、矯直、分鋼、渦流和超聲波探傷、外表檢查、內表及管端檢查、內、外表面及高壓鍋爐管端部缺陷處理、定尺分段、取環樣、做壓扁試驗、壓印組批、取拉伸試樣、做拉伸試驗、去毛刺、測長、噴印、涂防腐層、成品驗收、組捆、稱重、打捆等。迄今國內外較為成熟和典型的精整方式是將上述多道工序分塊完成 ,如將切頭、矯直、分鋼、渦流探傷、外表檢查、內表及管端檢查、再切、取拉伸試樣、定尺分段、去毛刺、測長等作為高壓鍋爐管的預精整工序在流水精整線上完成 ;在探傷、修磨生產線上完成超聲探傷及外表缺陷修磨 ;在壓印、取樣生產線上完成壓印及取環樣和拉伸試樣 ;在切廢鋸機組上切除有內表缺陷的管段 ;在成品驗收臺架上進行成品驗收 ;在成品高壓鍋爐管產品上完成噴印、涂防腐層、打捆、稱重、出庫