高壓無縫鋼管焊接機械系統是設備的主體

 
1)進出口輥道。進出口輥道完成高壓無縫鋼管的接授、輸送、開口縫位置調整等功能。根據預焊工藝 要求，管坯的下底標高不變，因此要求進出口輥道開口能根據高壓無縫鋼管規格進行調節。
 (2)驅動裝置。預焊機一般采用焊槍固定、管坯移動方式。驅動裝置實現管坯合縫和焊接時 的輸送。根據預焊工藝要求，焊接速度連續可調，調節后穩定可靠，此要求也就是對驅動裝置的驅動要求，因此一般采用直流調速電機。傳動方式一般采用鏈傳動。通過安裝在傳動鏈上的推塊推動管坯連續進給。
 (3)合縫裝置。合縫裝置完成管坯的收縮擠壓合縫。為了適應妒06～thl422 mm(或咖1 625
 mm)的管徑范圍，一般設計7～9組壓輥對高壓無縫鋼管進行控制，保證管坯合縫為一個理想的圓形合縫。裝置包括機架、環形架、合縫壓輥等，見圖1。環形架可沿機架上下移動，從而保證管底下表面標高不變。合縫壓輥實現對管坯的擠壓合縫。每組壓輥可沿環形架圓周方向移動。根據不同的管徑，調整不同的輥梁夾角。每組壓輥也可徑向調節，以適應不同的鋼管規格。為了保證管坯合縫的穩定，每組壓輥在周向利用彈簧力鎖緊，高壓無縫鋼管換規格調型時再利用液壓力開鎖；其徑向依靠液壓力鎖緊，保證合縫質量。
 (4)內擴導向裝置。內擴導向裝置安裝在機架管坯進口側，用于對管坯內腔的支撐，減少錯邊 量，提高合縫質量，主要用于薄壁高壓無縫鋼管