根據GB5310高壓鍋爐管的材質特殊要求，鋼材必須具有很高的安全系數。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi是低熔點元素，易于在晶界偏聚。對GB5310高壓鍋爐管的耐高溫、耐高壓十分有害，需要嚴格控制。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制。
微量元素的源頭主要是：
1）GB5310高壓鍋爐管的廢鋼。廢鋼主要包括含某些元素的高合金鋼（如含Sn易切削鋼等）、次品GB5310GB5310高壓鍋爐管中廢鋼表面的鍍層或涂層以及鋼中裹雜物。
2）熱裝鐵水。高爐熱裝鐵水的微量有害元素主要來源于鐵礦石，如某些礦種的As含量高達0.18%.
3）合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹雜物。
為此1Sn含量的控制。鋼水中Sn含量隨著鐵水比例增大而下降，鐵水比例≥47％，則鐵水Sn含量滿足要求。影響鋼水中Sn含量的主要因素是廢鋼，使用重廢、自產廢鋼，增加鐵水比例是控制鋼水中Sn含量的有效措施。
2As含量控制。高爐的爐料結構中燒結礦75-78%+球團礦20-22%＋生礦0-5%,球團礦和生礦的As含量比較低，燒結礦是影響鐵水中As含量的主要因素。通過控制GB5310高壓鍋爐管的燒結原料結構，調節原料配比，可以有效控制鐵水As含量。此外，GB5310GB5310高壓鍋爐管在生產時用的鋼水中As含量隨著鐵水比例升高而升高。調節電爐特裝鐵水比例，儲備低As含量生鐵塊也是降低鋼水As含量的有效途徑。
國內通過采用以上相應措施，使Sn、As含量≤0.015%，解決了Sn、As偏高問題，保障了GB5310高壓鍋爐管的冶煉。