1.高壓GB5310高壓鍋爐管外徑大于和等于76mm，且壁厚大于和等于14mm的高壓鍋爐鋼管應做縱向沖擊試驗。

2.高壓GB5310高壓鍋爐管外徑大于和等于219mm，且壁厚大于和等于25mm的高壓鍋爐鋼管，可左橫向力學性能試驗代替縱向力學性能試驗。

3.一組三個沖擊試樣中玉虛一個試樣的沖擊吸收功比表中規定的最小值低30%，但三個試樣的算術平局值不小于表中的規定值。

4.用12Cr2MoG鋼制造的合金高壓GB5310高壓鍋爐管，當壁厚不大于3mm，且外徑不大于30mm或當壁厚不大于16-40mm時，屈服點允許降低10MPa，當壁厚大于40mm時，屈服點允許降低20MPa。

        高壓GB5310高壓鍋爐管生產GB5310高壓鍋爐管由于長期在高溫和高壓條件下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕等。
作為鍋爐用的鋼管應具備：
(1)足夠的持久強度；
(2)足夠的塑性變形能力；
(3)最小的時效傾向和熱脆性；
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；
(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。

        高壓GB5310高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發展，這樣對高壓GB5310高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發了新的鋼種，以滿足高參數電站鍋爐的需用。

        高壓GB5310高壓鍋爐管的生產工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，GB5310高壓鍋爐管的生產工藝特點是：
(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm；
(2)由于鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；
(3)由于鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；

(4)這類鋼在1000～1100℃區間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選??；
(5)軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h；
(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數量。